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Dans les domaines du design et de la fabrication industrielle, les élastomères thermoplastiques (TPE) et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) remplacent progressivement le caoutchouc naturel comme matériaux privilégiés par de nombreux professionnels.

La transmission de la lumière des granulés de TPE translucides n'est pas déterminée par un seul facteur ; il est plutôt influencé par une combinaison de facteurs, notamment la formulation de la matière première, le processus de production, le contrôle des impuretés, ainsi que le post-traitement et le stockage.

Les matériaux TPR de qualité film sont largement utilisés dans les emballages, les produits de première nécessité et la protection électronique en raison de leur excellente flexibilité et de leur facilité de traitement.

En tant que matériau polymère, le TPE est sensible à l’humidité ambiante. Il absorbe facilement l'humidité pendant le stockage ou le transport, entraînant une dégradation des performances, des difficultés de traitement et une qualité compromise du produit fini. Alors, comment empêcher l’absorption d’humidité dans les matériaux TPE ?

Aujourd’hui, le développement et l’application de nouveaux matériaux transforment discrètement nos modes de vie et insufflent un nouvel élan à diverses industries. Grâce à ses avantages uniques en termes de performances, le matériau TPE est devenu un matériau garantissant la sécurité dans de nombreux domaines.

Une mauvaise adhérence est un problème courant dans l’application pratique des matériaux TPR. Qu'il s'agisse du laminage du TPR avec des substrats tels que le métal et le plastique, ou du collage entre les couches de TPR elles-mêmes, une adhérence insuffisante peut facilement entraîner un délaminage, un pelage et une défaillance du joint, affectant directement les performances et la durée de vie du produit.