Le TPR de qualité conductrice peut-il être surmoulé avec des matériaux PP ou ABS ?

Dans le domaine du traitement des composites caoutchouc-plastique, le TPR de qualité conductrice, doté de propriétés conductrices et d'avantages en matière d'élasticité, doit souvent être utilisé en combinaison avec du PP, de l'ABS et d'autres plastiques durs. De nombreux praticiens ne sauront pas si les deux peuvent réaliser un surmoulage stable. Alors Zhongsu Wang sera le prochain éditeur à répondre à votre place.

En fait,TPR de qualité conductriceet PP, le surmoulage ABS est tout à fait réalisable, mais dépend de l'optimisation de la compatibilité des matériaux et de la correspondance des paramètres du processus. Pourquoi tu dis ça ? Jetez un oeil.

Tout d’abord, qu’en est-il de son aptitude au surmoulage avec des matériaux PP ?

Le PP est un matériau polaire faible, le SEBS étant le matériau de base du TPR conducteur, la polarité est similaire, la compatibilité est bonne, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des modificateurs polaires supplémentaires pour obtenir la liaison de base. Lors du surmoulage, il est nécessaire de contrôler la température d'injection dans une plage raisonnable pour garantir que la fluidité de fusion du TPR est suffisante, et en même temps, la surface du PP pour former une fine couche fondue, pour favoriser la diffusion des chaînes moléculaires les unes des autres enchevêtrées, pour améliorer la force de liaison. Cette combinaison convient aux poignées d'outils électriques, aux coques d'équipements électroniques et à d'autres scénarios, qui peuvent prendre en compte la protection conductrice et la sensation de préhension.

Deuxièmement, quels sont les points clés du surmoulage adhésif avec du matériau ABS ?

L'ABS est un matériau à polarité neutre, etTPR conducteuril y a une certaine différence de polarité, le collage direct est faible. Nécessité d'ajouter des modificateurs dans la formule TPR pour optimiser la polarité, réduire l'écart de compatibilité avec l'ABS, tout en améliorant la température d'injection secondaire, améliorer l'interaction moléculaire de l'interface. Grâce à l'optimisation de la conception du moule, telle que l'augmentation de la structure microporeuse ou la conception de verrouillage mécanique, il est possible d'améliorer encore les performances anti-pelage, applicables au besoin d'étanchéité conductrice des accessoires d'appareils électroménagers, des coques de composants électroniques et d'autres scénarios.

Troisièmement, les considérations fondamentales du surmoulage, à partager avec vous

Il faut choisir la formule TPR conductrice appropriée pour garantir que la charge conductrice n'affecte pas la fluidité de la fusion et l'effet de liaison d'interface. Matériau de cuisson avant le traitement, pour éviter que la vapeur d'eau ne provoque des défauts dans l'interface. Contrôlez la température du moule et la vitesse de refroidissement pour réduire les contraintes internes causées par la différence de retrait des deux matériaux. En même temps, pour garantir que l'échappement du moule est fluide, afin d'éviter que les gaz résiduels d'interface n'affectent la qualité de la liaison et la stabilité conductrice.

TPR et PP de qualité conductrice, surmoulage ABS avec combinaison pratique PP d'une meilleure compatibilité et simplicité du processus, combinaison ABS de modification de formule et d'optimisation du processus pour obtenir une liaison stable.

En bref, l'essentiel des deux est de faire correspondre la polarité du matériau et de contrôler les paramètres de traitement, vous pouvez prendre en compte les propriétés conductrices et la résistance du composite, pour répondre aux besoins des applications multi-scènes. Nous espérons que le partage ci-dessus parZhong Su Wangpeut vous aider.