Comment améliorer la fluidité des matériaux TPE?

Dans le traitement deMatériaux TPE, la fluidité est un indicateur de performance crucial, qui affecte directement l'efficacité du moulage, la qualité de la surface et l'effet d'application final du produit. Une bonne fluidité peut garantir que la fonte du TPE est rapidement et uniformément remplie du moule, réduit la génération de défauts et améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit. Cependant, la fluidité du TPE est affectée par de nombreux facteurs, notamment la formule des matériaux, les conditions de traitement, la conception de moisissures, etc. Alors, quelles sont les méthodes pour améliorer la fluidité du TPE? Suivons le rédacteur en chef de Shenzhen Zhongsuwang TPE pour jeter un œil!

1. Sélection des matériaux et réglage des formules
SélectionnerMatériaux TPEAvec une bonne fluidité: au stade de sélection des matériaux, donnez la priorité aux grades ou types TPE avec une bonne fluidité, ce qui est la base de l'amélioration de la fluidité.
Ajustez la formule:
Ajouter les lubrifiants: comme le stéarate de zinc, le stéarate, le silicone, etc. Ces lubrifiants peuvent réduire les frictions entre les matériaux, réduire la viscosité de la fusion et ainsi améliorer la fluidité.
Ajouter le plastifiant: le plastifiant peut pénétrer dans les chaînes moléculaires du TPE, augmenter la distance entre les segments de la chaîne, réduire la viscosité de la fonte et améliorer la fluidité. Les plastifiants courants comprennent des phtalates et des esters d'acide gras.
Ajustez la quantité de remplissage d'huile: l'ajout d'une quantité appropriée de remplissage d'huile dans la formule TPE peut améliorer la fluidité du matériau. Cependant, il faut prendre soin d'empêcher une garniture excessive d'huile de provoquer des précipitations ultérieures de petites molécules d'huile blanche.
Choisissez des matériaux de remplissage appropriés: tels que les fibres de verre, les charges minérales, etc. Ces matériaux de remplissage peuvent améliorer les performances de fluidité et de traitement des matériaux TPE dans une certaine mesure. Cependant, l'impact sur les performances du produit final doit être pris en compte.
2. Optimiser les conditions de traitement
Augmenter la température de traitement:
Température du baril: L'augmentation correcte de la température du canon peut augmenter la fluidité des matériaux TPE, ce qui les rend plus faciles à plassifier et à extruder. Cependant, il faut veiller à éviter une température excessive provoquant une dégradation du matériau.
Température du moule: L'augmentation de la température de la moisissure peut également aider à améliorer la fluidité des matériaux TPE, ce qui facilite la fusion de remplir la cavité du moule. Cependant, il convient de noter qu'une température de moisissure excessivement élevée peut entraîner un temps de refroidissement prolongé et affecter l'efficacité de la production.
Ajustez la vitesse et la pression de l'injection:
Vitesse d'injection: La réduction de la vitesse d'injection aide à contrôler l'état d'écoulement de la fusion et à réduire la génération de défauts de surface tels que les ondulations. Cependant, une vitesse d'injection trop faible peut affecter l'efficacité de la production. L'augmentation correcte de la vitesse d'injection peut aider le matériau à remplir rapidement le moule et à réduire les problèmes causés par les fluctuations de fluidité.
Pression d'injection: L'augmentation correcte de la pression d'injection peut surmonter la résistance de la fusion pendant le processus d'écoulement et améliorer la fluidité. Cependant, une pression trop élevée peut causer des lésions flash et des moisissures.
Optimiser la vitesse de vis et le rapport de compression: l'augmentation de la vitesse de vis peut augmenter la force de cisaillement, favoriser la plastification et le mélange des matières premières TPE et améliorer la fluidité. L'ajustement correcte du rapport de compression de la vis et l'optimisation du temps de séjour et la distribution de température du matériau dans la vis peuvent également aider à améliorer la fluidité.
3. Améliorer la conception des moisissures
Optimiser la disposition du coureur: assurez-vous que le coureur est court et droit, évitez les virages et les branches excessifs, afin de réduire la résistance à l'écoulement de la fusion dans le moule.
Sélectionnez raisonnablement la position et la taille de la porte: la position de la porte doit être réglée à une position propice à l'écoulement de la fonte, et la taille de la porte doit être modérée pour éviter que la fusion se solidifie à la porte ou la pulvérisation.
Utiliser la technologie Hot Runner: la technologie des coureurs à chaud peut améliorer encore l'uniformité de la température et la fluidité de la fusion, ce qui aide à résoudre le problème de la fluidité instable des matériaux TPE.
Quatrièmement, renforcer la maintenance et la gestion de l'équipement
Maintenir régulièrement l'équipement: entretienz et inspectez régulièrement les machines de moulage par injection, les moules et autres équipements pour assurer la précision et la stabilité de l'équipement. En particulier, les parties à vis de la machine à moulage par injection doivent être régulièrement vérifiées pour l'usure et les pièces à usure sévère doivent être remplacées à temps.
Équipement de nettoyage: Terre régulièrement les impuretés et les résidus dans l'équipement pour éviter leur impact sur la fluidité deMatériaux TPE.
Cinq, contrôlent les facteurs environnementaux externes
Contrôle de la température et de l'humidité: assurez-vous que la température et l'humidité de l'environnement de traitement des matériaux TPE se trouvent dans une plage appropriée. Une humidité excessive peut provoquer l'absorption des matières premières du TPE, augmenter la viscosité de la fonte et réduire la fluidité.
Conditions de stockage des matières premières: Assurez-vous que les matériaux TPE sont stockés dans un environnement sec, ventilé et à l'épreuve de la lumière pour éviter la lumière directe du soleil et une température élevée. Tournez la pile de matières premières régulièrement pour empêcher les matières premières inférieures de comprimer et de déformer pendant longtemps.
6. Introduire un système de contrôle automatisé
En introduisant un système de contrôle automatisé, divers paramètres du processus de traitement, tels que la température, la pression, la vitesse, etc., peuvent être contrôlés avec précision pour améliorer la stabilité et la cohérence du traitement des matériaux TPE, contribuant ainsi à améliorer la fluidité.
Ce qui précède est de savoir comment améliorer la fluidité des matériaux TPE. L'amélioration de la fluidité du TPE nécessite une considération complète à partir de plusieurs aspects tels que la sélection des matériaux, l'ajustement des formules, l'optimisation des conditions de traitement, l'amélioration de la conception des moisissures, la maintenance et la gestion de l'équipement, le contrôle externe des facteurs environnementaux et l'introduction d'un système de contrôle automatisé. En ajustant et en contrôlant raisonnablement ces facteurs, la fluidité du TPE peut être efficacement améliorée, améliorant ainsi l'efficacité de traitement et la qualité de surface des produits TPE.