Quel est le processus de moulage par coulée pour les matériaux TPE ultra-doux ?

Saviez-vous?Matériaux TPE (élastomère thermoplastique) ultra douxfont généralement référence à des élastomères de faible dureté avec une dureté Shore A allant de 0 à 15A ou même plus douce (comme les grades 00 ou 0000). En raison de leur toucher doux exceptionnel, de leur élasticité exceptionnelle et de leur recyclabilité respectueuse de l'environnement, ils sont largement utilisés dans les produits pour adultes, les dispositifs médicaux, les coussinets amortisseurs, les modèles de corps humain et d'autres domaines.

Cependant, en raison de l'extrême douceur de ces matériaux, les processus de moulage par injection traditionnels rencontrent souvent des difficultés telles que des problèmes d'alimentation, une plastification inégale et un collage. Par conséquent, le moulage par coulée (coulage) est devenu la méthode de traitement courante pour les matériaux TPE ultra-doux. Ensuite, leTPEL'éditeur présentera systématiquement le flux du processus de moulage par coulée pour les matériaux TPE ultra-doux.

Le flux du processus de moulage par coulée pour le TPE ultra-doux est arrivé !

Préparation des matériaux et prémélange

Conception de la formulation — En fonction des exigences du produit, mélangez la poudre/les granulés SEBS avec de l'huile de caoutchouc et des additifs dans des proportions spécifiées. Les matériaux en granulés se mélangent uniformément et ne nécessitent aucune agitation secondaire pendant la fusion ; les matériaux en poudre sont moins coûteux mais nécessitent d'être agités et ont tendance à bouillonner.

Pré-dispersion d'huile — Saturez entièrement le SEBS avec de l'huile pour former un colloïde pré-dispersé. La saturation de l'huile nécessite généralement 2 à 7 jours, en fonction du volume d'huile et des caractéristiques du SEBS.

Fusion

Équipement — Les bouilloires électriques, les machines de fusion dédiées ou les appareils de chauffage à vis conviennent, un contrôle précis de la température étant essentiel.

Contrôle de la température — Les températures de fusion varient généralement entre 130 et 200 °C. Les systèmes SEBS de différents poids moléculaires nécessitent des températures distinctes, nécessitant un ajustement progressif. Les fluctuations de température affectent les propriétés d'écoulement, la brillance du produit et la transparence.

Élimination des bulles — La formation de bulles est courante lors de la fonte. Les solutions incluent le dégazage sous vide, un temps de décantation prolongé ou des techniques de mélange optimisées.

Coulée (injection)

Préparation du moule —Les moules doivent être propres et lisses. Appliquer un agent de démoulage si nécessaire pour empêcher l'adhérence et garantir l'intégrité de la surface.

Opération de coulée — Versez ou pulvérisez du TPE fondu dans le moule, en prenant soin d'éviter d'emprisonner de l'air. Concevoir des canaux de ventilation ou intégrer un équipement de ventilation auxiliaire.

Maintien de la température — Maintenez une température de fusion stable tout au long du versement pour garantir la fluidité et éviter les blocages ou les marques d'écoulement à froid.

Refroidissement et démoulage

Refroidissement naturel — Après avoir versé, laissez le produit refroidir et durcir naturellement. Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur du produit et des propriétés du matériau.

Démoulage — Retirez le produit du moule seulement après qu'il ait suffisamment refroidi pour éviter toute déformation ou tout dommage de surface causé par un durcissement incomplet.

En résumé, en contrôlant scientifiquement les ratios de matières premières, les températures, le traitement de fusion et les techniques d'injection, les défauts tels que les bulles et les lignes d'écoulement dans le moulage par injection de matériaux ultra-douxMatériaux TPEpeut être efficacement évité. Ce processus produit des produits ultra-doux et sûrs de haute qualité et constitue une méthode cruciale pour la fabrication d’articles en élastomère ultra-doux.