Quelle est la différence entre le TPE et le LSR ?

Dans les domaines du design et de la fabrication industrielle, les élastomères thermoplastiques TPE et le caoutchouc de silicone liquide LSR remplacent progressivement le caoutchouc naturel comme matériaux privilégiés par de nombreux professionnels. Pour faire un choix éclairé entre les deux et atteindre les objectifs de conception de produits avec une plus grande rentabilité, la tâche principale est de bien comprendre leurs principales différences. Ci-dessous, le fabricant de TPE Zhongsu Wang détaillera les distinctions entre les deux du point de vue de l'application pratique.

Les principales distinctions sont les suivantes :

1. Performances tactiles

TPEpeut conférer diverses sensations tactiles aux surfaces du produit, notamment une douceur soyeuse, un léger caractère collant ou une adhérence texturée. Le LSR, à l’inverse, présente un toucher sec, lisse et doux, ressemblant beaucoup à la peau humaine. De plus, le LSR démontre une fidélité supérieure de la texture de la surface, capable de reproduire des modèles de moules complexes avec une plus grande précision.

2. Couleur et compatibilité fonctionnelle

Le TPE et le LSR prennent en charge la personnalisation des couleurs à spectre complet, permettant des effets visuels transparents, translucides et opaques. Le LSR excelle en termes de résistance à la poussière, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une propreté élevée des surfaces, telles que les appareils portables. Le TPE, cependant, offre une plus grande polyvalence de couleurs au-delà des teintes de base, permettant des effets décoratifs spéciaux tels que des finitions métalliques, des nuances nacrées, des motifs de grain de bois et des textures de marbre pour répondre à diverses exigences de conception personnalisée.

3. Compatibilité des moulages et des conceptions structurelles

En ce qui concerne les caractéristiques de moulage, le LSR présente une fluidité exceptionnelle, remplissant facilement les zones présentant des épaisseurs de paroi variables à l'intérieur des moules. Il permet d'obtenir un remplissage complet même pour des sections structurelles longues et fines à l'intérieur des moules. En revanche, bien que le TPE puisse réduire la viscosité du matériau dans des conditions de traitement à fort cisaillement, sa fluidité globale est plus faible. Le remplissage complet du moule nécessite une approche « extrusion », en particulier lorsque la dureté de la formulation dépasse Shore 50A.

Par conséquent, lors de la conception de pièces utilisantTPE, il est essentiel de maintenir une épaisseur de paroi uniforme et d'éviter les angles vifs pour minimiser les défauts de moulage.

En résumé, les différences entreTPE matérielet LSR peuvent être systématiquement distingués selon trois dimensions principales : la compatibilité de conception (par exemple, la structure, les effets de couleur), le traitement de production (par exemple, la difficulté de moulage, la fluidité) et les caractéristiques de performance (par exemple, la sensation tactile, la résistance à la poussière). Ce cadre permet aux praticiens de faire des choix appropriés en fonction des exigences spécifiques du produit.