Comment la fluidité affecte-t-elle les coûts des matériaux TPE?

TPE, un matériau qui combine du plastique et du caoutchouc et a connu une croissance rapide ces dernières années, a trouvé une application généralisée dans de nombreux domaines grâce à ses excellentes performances et à un traitement facile. Cependant, tout en poursuivant les performances des produits et l'efficacité du traitement, le contrôle des coûts reste une préoccupation clé pour les entreprises. Parmi les nombreuses propriétés de TPE, la fluidité, bien qu'elle ne soit pas aussi directement reflétée dans la fonctionnalité des produits que la dureté et la résistance à la traction, agit comme un levier invisible, influençant le coût global des matériaux TPE. Alors, comment la fluidité affecte-t-elleMatériau TPEfrais? Vous trouverez ci-dessous une explication des éditeurs de Shenzhen Zhongsuwang TPE.

1. Mauvaise circulation:

Matériau TPELa fluidité, la simple question, fait référence à sa capacité à remplir un moule ou à passer à travers une matrice d'extrusion dans son état fondu. Une mauvaise fluidité peut conduire à une série de réactions en chaîne, augmentant directement les coûts:

1. Égide des taux de ferraille et des déchets de matériaux significatifs: une fluidité insuffisante est l'une des principales causes de sous-remplissage (remplissage incomplet) dans les pièces moulées par injection, ainsi que des défauts de surface visibles tels que les lignes de soudure, les bulles et les ondulations. Ces produits défectueux doivent être abandonnés, augmentant directement les coûts des matières premières. Pour garantir la qualité du produit, le volume d'injection ou le temps de maintien peut parfois devoir être augmenté, ce qui entraîne également une consommation de matériaux inutile.

2. Faible efficacité de production et consommation d'énergie accrue: pour améliorer la mauvaise décharge, les opérateurs recourent souvent à l'augmentation des températures de traitement, à la prolongement des temps de traitement ou à l'augmentation des vitesses d'injection / extrusion. Des températures plus élevées signifient une consommation d'énergie plus élevée et des délais de traitement plus longs réduisent directement la production par unité de temps. En outre, une mauvaise fluidité peut exercer une plus grande pression sur l'équipement (comme les machines de moulage par injection et les extrudeurs), ce qui peut augmenter l'usure, augmentant indirectement les coûts d'entretien.

3. Un fonctionnement prolongé à haute pression peut provoquer une plus grande usure sur le moule, en particulier ceux avec des murs minces, des structures complexes ou des coureurs mal conçus, raccourcissant sa durée de vie et augmentant le coût de la réparation ou du remplacement.

4. Augmentation des coûts de post-traitement: une mauvaise fluidité peut entraîner des contraintes internes plus importantes dans le produit, augmentant la probabilité de traitement thermique ultérieur pour soulager le stress, ce qui entraîne à son tour des coûts d'énergie et de temps supplémentaires. 2. Trop de fluxable:

Contrairement à la mauvaise fluidité, trop bonne débitabilité n'est pas toujours une bonne chose et peut réellement augmenter les coûts:

1. Coûts de sélection des matériaux potentiellement plus élevés: les matériaux TPE avec une excellente flux peuvent être formulés avec des composants plus chers de poids moléculaire, des aides de transformation spécialisées ou des charges spécialement traitées, ce qui peut entraîner des coûts d'approvisionnement plus élevés.

2. Si la sélection d'un matériau avec une fluidité excessive entraîne des performances de produit de qualité inférieure, la résistance des ajustements de matériaux ou de conception peut être nécessaire, entraînant des coûts supplémentaires.

3. En outre, un débit excessivement rapide peut également entraîner des vides internes ou des brûlures dans le produit, nécessitant un contrôle des processus plus précis, une augmentation des difficultés opérationnelles et des taux de défaut potentiels. Iii. Comment optimiser les coûts grâce à la gestion des flux?

Après avoir reconnu l'impact du flux sur les coûts, les entreprises peuvent adopter les stratégies d'optimisation suivantes:

1. Sélection précise des matériaux: sélectionnez les grades TPE avec un débit optimal basé sur la structure spécifique du produit (tel que l'épaisseur de la paroi et la complexité), la conception de moisissure et les capacités d'équipement de production. Évitez la poursuite aveuglément de flux élevé, ce qui augmente les coûts des matériaux ou le choix des notes avec un flux insuffisant, ce qui entraîne une flambée de coûts de traitement.

2. Optimisation de la formule: Si les conditions le permettent, collaborez avec les fournisseurs TPE pour développer des formulations personnalisées pour des applications spécifiques. En ajustant les rapports du polymère de base, du compatibilisateur, du remplissage et des additifs, le flux de matériaux peut être optimisé tout en maintenant les performances, en garantissant un meilleur ajustement avec le processus de production et en réduisant les coûts globaux.

3. Amélioration du processus: sans sacrifier la qualité du produit, optimisez les paramètres tels que la température de traitement, la vitesse d'injection, la pression de maintien et la température du moule pour maximiser le potentiel d'écoulement des matériaux existants, réduire les taux de rebut et améliorer l'efficacité de la production.

4. Conception et entretien des moisissures: Concevoir un système de coureurs rationnel pour assurer un flux de fusion lisse. Maintenir régulièrement le moule pour réduire la résistance accrue du débit due à l'usure. 5. Renforcer la gestion de la chaîne d'approvisionnement: assurer une qualité cohérente entre les lots de matériaux TPE achetés pour éviter les difficultés de traitement et l'augmentation des coûts en raison des fluctuations des matériaux.

L'analyse ci-dessus démontre la relation complexe et subtile entre la fluidité des matériaux TPE et leur coût. Une fluidité insuffisante conduit directement à des déchets matériels, à l'inefficacité et à une consommation d'énergie accrue, ce qui fait augmenter les coûts. Une fluidité excessive, en revanche, peut augmenter les coûts d'approvisionnement des matériaux ou dégrader les performances du produit. Par conséquent, il est crucial que les sociétés de produits TPE considèrent la fluidité comme un paramètre nécessitant une gestion méticuleuse, plutôt que comme une caractéristique qui peut être ignorée.