Processus de production d'élastomère thermoplastique TPE

TPE, un nouveau matériau polymère qui combine l'élasticité du caoutchouc avec la facilité de traitement des thermoplastiques, est en plein essor dans de nombreux domaines, notamment l'automobile, l'électronique, le médical, les jouets, les chaussures et les nécessités quotidiennes, grâce à ses avantages de performance uniques. Alors, à quel point connaissez-vous le processus de production TPE? Ci-dessous, les éditeurs de Shenzhen Zhongsuwang TPE fourniront une introduction détaillée à cette question.

LeProcessus de production TPEPeut être largement résumé dans les étapes clés suivantes: préparation des matières premières, mélange, plongeon (ou moulage direct) et formation finale du produit.

1. Préparation des matières premières

L'élastomère thermoplastique TPE n'est pas un seul composant, mais plutôt une combinaison soigneusement fabriquée de matériaux multiples. Son noyau est une matrice polymère, comme les styrènes (SBS, SEBS, etc.), les polyoléfines (TPU, TPO, etc.), les polyesters (TPEE) ou les polyuréthanes (TPU). Cette matrice détermine les propriétés de base du TPE. En plus de la base, la formulation nécessite également des adoucisseurs / plastifiants (pour réduire la dureté et augmenter la fluidité), les charges (comme le carbonate de calcium, pour augmenter la dureté et réduire les coûts), les vulcanisants (requis par certains TPE pour améliorer la résistance et la résistance à la chaleur), les stabilisateurs (antioxydants et les inhibiteurs UV), les colorants (pour impartir la couleur) et le traitement des aides. Paquer et mélanger avec précision ces ingrédients est la première étape pour assurer la qualité du produit.

Ii Composé

Les matières premières préparées sont introduites dans des équipements de composition tels qu'un mélangeur interne ou une extrudeuse à double vis. Sous l'influence des forces de température et de cisaillement élevées, les différents composants sont mélangés de force, et la matrice polymère et d'autres additifs sont uniformément dispersés au niveau moléculaire. Ce processus est crucial, car il détermine la compatibilité et la dispersion des composants et affecte directement les propriétés finales du TPE, telles que la résistance, l'élasticité et la durabilité. Le processus de composition nécessite un contrôle précis des paramètres de température, de temps et d'équipement pour assurer un mélange uniforme et éviter une dégradation excessive des matériaux.

Iii. Granulation

Le matériau fondu uniformément mélangé est généralement extrudé et refroidi avec de l'eau ou de l'air avant d'être coupé en petites particules uniformes, appelées pastilles TPE. Le but de la granulation est de faciliter le stockage des matériaux, le transport et le traitement ultérieur. Après séchage, le matériau TPE granulé peut être facilement utilisé dans divers équipements de traitement thermoplastique, tout comme les pastilles en plastique ordinaires. Bien sûr, pour certaines applications spécifiques, l'étape de granulation peut être omise et la fusion mixte peut être directement traitée dans la prochaine étape de moulage.

Iv. Moulage de produits

Ceci est une étape clé dans la transformationÉlastomère thermoplastique TPEdans un produit fini. Tirant parti des propriétés thermoplastiques de TPE, une variété de méthodes de traitement des plastiques établies peuvent être utilisées:

Moulage par injection: Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée, particulièrement adaptée à la fabrication de produits complexes, de taille précis tels que des jouets, des poignées d'outils, des joints et des étuis de téléphone portable. Les pastilles TPE sont placées dans la trémie de la machine de moulage par injection, chauffées à une fonte, puis injectées sous haute pression dans la cavité du moule. Le produit fini est obtenu après refroidissement.

Extrusion: Cela convient à la production de produits longs en forme de bande tels que des tuyaux, des feuilles, des fils et des joints de porte et de fenêtre. Le TPE en fusion est extrudé en continu à travers la matrice d'extrudeuse, où il est ensuite refroidi pour régler sa forme. Calendrier: principalement utilisé pour produire des feuilles ou des films, il peut également être utilisé pour caler le TPE sur des tissus pour former des matériaux composites.

Les autres méthodes incluent le moulage par soufflage (utilisé pour les produits creux, moins commun) et le moulage en rotation.

Un contrôle de qualité strict est essentiel tout au long du processus de production. De l'inspection des matières premières et de la surveillance des paramètres de processus (température, pression, temps, etc.) aux tests de performances du produit fini (dureté, résistance à la traction, résistance au vieillissement, etc.), nous nous assurons que le produit final répond aux exigences de conception.

En résumé, le processus de production deÉlastomères thermoplastiques TPECommence par des matières premières soigneusement proportionnées, atteint un mélange uniforme de niveau moléculaire par le mélange intensif, puis en plongeant une facilité d'utilisation, et utilise enfin ses propriétés thermoplastiques pour un moulage efficace. Ce processus combine l'art de la formulation chimique avec des techniques d'usinage de précision pour produire des produits TPE avec d'excellentes performances et un large éventail d'applications.