Points clés pour contrôler l'uniformité des couleurs dans les matières premières TPE pendant la production de moulage par injection

Dans la production de moulage par injection, l'uniformité couleur deMatières premières TPEa un impact direct sur l'apparence et la compétitivité des produits. En raison des caractéristiques de mélange multi-composants de TPE, des problèmes tels que les taches de couleur, les différences de couleurs et les marques d'écoulement sont sujettes à se produire. Un contrôle précis sur six processus de base est essentiel. Explorons-les avec l'équipe éditoriale de Zhongsu Wang.

I. Sélection de la bonne combinaison de matières premières et de pigments

Prioriser l'utilisationMatières premières TPEdu même lot et avec une dureté identique. Évitez de mélanger le TPE avec différents types de matrice pour éviter les différences de couleurs causées par des capacités d'absorption de colorant variables. Pour les pigments, préférez MasterBatch en raison de sa dispersion supérieure, de sa coloration stable et de sa pertinence pour la production de masse. Si vous utilisez un pigment en poudre, associez-le avec des dispersants spécifiques au TPE pour éviter l'agglomération et les taches de couleur.

Ii Pre-traitement approprié

Le TPE absorbe facilement l'humidité et les contaminants de l'huile. Avant la coloration, les matériaux doivent subir un traitement de séchage à des températures qui empêchent l'adoucissement ou la prise. Assurez-vous que les matériaux sont complètement secs et exempts d'adhésif après le séchage. Pour les surfaces contaminées à l'huile, essuyez avec de l'éthanol anhydre ou utilisez un soufflage d'air chaud à basse température pour éviter les problèmes d'adhésion des pigments.

Iii. Assurer une composition approfondie

Pour une production à grande échelle, utilisez une extrudeuse à double vis pour contrôler la vitesse des vis et la température du baril, équilibrant la dispersion avec la prévention de la dégradation. Le moulage par injection unique nécessite un pré-mélange dans un mélangeur à grande vitesse. Ajustez la dose de MasterBatch en fonction de la concentration et de la couleur cible, en effectuant des essais à petite échelle avant la production en vrac pour éviter des quantités excessives qui dégradent les performances du TPE ou provoquent la migration des couleurs.

Iv. Optimiser les paramètres d'injection

Suivez une rampe de température du gradient pour empêcher la fusion prématurée de la séparation des matières premières ou des pigments. Ajustez la température du moule en fonction de la dureté TPE - légèrement inférieure pour les grades mous, légèrement plus élevé pour les grades durs - pour éviter les marques d'écoulement ou la migration des couleurs. Maintenez une vitesse d'injection moyenne et constante, légèrement plus rapide pour les murs minces et plus lent pour les murs épais. Réglez le temps de pression de maintien pour éliminer les marques de retrait et empêcher l'inégalité des couleurs.

V. Nettoyage approfondi de l'équipement

Lorsque vous passez aux couleurs légères ou transparentes, nettoyez d'abord le canon avec le TPE de couleur de base. Pour les résidus obstinés, ajoutez une petite quantité d'huile blanche comme aide. Démonter et nettoyer la buse. Soufflez la trémie avec de l'air comprimé. Ne procéder à la production par lots après que les essais ne montrent aucune anomalie pour prévenir la contamination croisée.

Vi. Dépannage des problèmes communs

Les taches de couleur peuvent être résolues en ajustant les dispersants, en améliorant le nettoyage ou en filtrant les matières premières. Les incohérences de couleur nécessitent de contrôler la dose de MasterBatch, d'optimiser les paramètres de mélange et de calibrer le contrôle de la température;

L'assombrissement près des portes peut être réduit en abaissant la vitesse d'injection et en optimisant la taille de la porte;

La décoloration nécessite de passer à des pigments résistants à la chaleur et à sélectionner des maîtrises spécialisées.

En résumé, la réalisation de la coloration uniforme du TPE exige un contrôle méticuleux à chaque étape. Ajustez de manière flexible en fonction des propriétés des matériaux, des capacités d'équipement et des exigences du produit pour garantir des résultats cohérents et de haute qualité.