Comment améliorer l'efficacité d'extrusion des matériaux TPE?

Les matériaux TPE peuvent être directement moulés par injection, extrudés et versés sans avoir besoin de vulcanisation. La moulure d'extrusion, en tant que l'une des principales méthodes de traitement des matériaux TPE, s'est développée en un processus mature pour les tubes de tension TPE, les câbles de casque TPE, les bandes d'étanchéité TPE, les bandes de tension TPE, les bandes d'étanchéité automobile TPE, TPE,Matériaux plastiques anisotropes TPEet autres produits. Alors, comment améliorer l'efficacité d'extrusion des matériaux TPE? Ci-dessous, l'éditeur TPE de Shenzhen Zhongsu Wang vous le présentera.

Comment améliorer l'efficacité d'extrusion deMatériaux TPE?

1 、 Optimiser la configuration de l'équipement d'extrusion

Une extrusion efficace commence par des équipements haute performance. La vis est le composant central de l'extrudeuse, et sa conception détermine directement l'effet de plastification et l'efficacité de transmission. En raison de la sensibilité de la viscosité du matériau TPE au cisaillement, une vis TPE spécialement conçue doit être sélectionnée. Ce type de vis a généralement un grand rapport de compression (généralement recommandé entre 2,5: 1 et 3,5: 1) pour s'assurer que le matériau est entièrement comprimé et plastifié. Dans le même temps, la section de compression de la vis doit adopter une conception progressive pour fournir un établissement de pression stable et éviter la dégradation des matériaux causée par une surchauffe locale. De plus, l'ajout d'éléments de mélange tels que les broches ou les sections de barrière dans la section de mesure (section d'homogénéisation) de la vis peut favoriser la dispersion uniforme des composants TPE, améliorer l'uniformité de la fonte et jeter les bases d'une extrusion stable.

2 、 Contrôle des paramètres de processus réglés fin

Les paramètres du processus sont les facteurs directs affectant l'efficacité d'extrusion. En termes de contrôle de la température, la plage de température de traitement du TPE est relativement étroite, nécessitant un contrôle précis de la température dans chaque zone de chauffage. Habituellement, la température de la trémie à la tête de la machine devrait augmenter dans un gradient. Par exemple, la température dans la zone d'alimentation peut être réglée sous le point de fusion du TPE pour éviter la fusion prématurée du matériau; La température dans la zone de compression et la zone de mesure doit atteindre la fenêtre de traitement optimale du matériau (généralement entre 150 ° C-200 ° C); La température de la tête et du moule de la machine doit être légèrement inférieure à la température du canon pour éviter la surchauffe et la dégradation de la fonte et maintenir sa résistance. La vitesse de vis est la clé pour déterminer la production, mais des vitesses excessivement élevées peuvent augmenter la chaleur de cisaillement et provoquer l'instabilité de la fusion. Par conséquent, le point de balance optimal de la vitesse doit être trouvé à travers des expériences tout en garantissant la qualité du produit. De plus, un taux d'alimentation stable est une condition préalable pour assurer la continuité de l'extrusion. Il est recommandé d'utiliser un mangeur de perte de poids pour obtenir une alimentation précise et uniforme des matériaux.

3 、 Améliorer la formule des matériaux TPE

Pour les fabricants de TPE ou les utilisateurs en aval, les performances du matériau lui-même sont un déterminant inhérent de l'efficacité d'extrusion. En ajustant le rapport de la résine matricielle TPE (tels que les SEBS, les SB, etc.) à l'huile en caoutchouc, la résistance à la fusion et la fluidité du matériau peuvent être ajustées dans une certaine plage. Augmenter de manière appropriée la teneur en résine ou l'utilisation d'une résine matricielle avec une distribution de poids moléculaire plus étroite peut aider à améliorer la résistance à la fonte et à réduire la fracture de la fusion. De plus, l'ajout d'aides de traitement appropriées (telles que les lubrifiants externes) à la formule peut réduire efficacement la friction entre la fusion et le canon ou la vis, réduire la consommation d'énergie et améliorer la douceur de surface du matériau extrudé.

4 、 Optimiser la conception du système de moisissure et de refroidissement

Le moule est la dernière étape de la moulure d'extrusion, et sa conception affecte directement l'efficacité du moulage et la qualité finale du produit. Une conception raisonnable du canal d'écoulement de moisissure devrait garantir que le matériau a une vitesse d'écoulement uniforme à l'intérieur de la cavité du moule, en évitant les défauts causés par des vitesses d'écoulement locales trop rapides ou trop lentes. Pour les élastomères tels que le TPE, la longueur de la section de moulage (section parallèle) de la matrice est cruciale. La longueur adéquate de section de moulage peut fournir la pression nécessaire pour assurer un débit stable de la fonte, obtenant ainsi des produits extrudés avec des dimensions précises et des surfaces lisses. De plus, un système de refroidissement efficace peut rapidement façonner le matériau extrudé, déterminant directement la vitesse de la ligne de production. La conception des systèmes de refroidissement ou de refroidissement par air devrait assurer un refroidissement uniforme et efficace, empêcher la déformation ou la déformation des produits en raison d'un refroidissement inégal et permettre des vitesses de traction de production plus élevées.

En résumé, l'amélioration de l'efficacité d'extrusion des matériaux TPE nécessite une optimisation collaborative de l'équipement, des processus, des matériaux et des moules. En mettant en œuvre la gestion raffinée et l'innovation technologique dans le processus de production, les entreprises peuvent non seulement augmenter efficacement la production et réduire la consommation d'énergie, mais également améliorer considérablement la qualité des produits, occupant ainsi une position plus avantageuse dans la concurrence féroce du marché.